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    熔體泵知識

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    熔體泵故障預防

    來源:巴特計量泵、齒輪泵公司 發布時間:2013-11-18 15:50:21 瀏覽次數:

      鄭州巴特熔體泵在熔體泵行業多年經營,生產銷售中遇到過熔體泵產生的各種各樣的問題與故障,如果客戶在使用不當產生的故障問題我們也會第一時間溝通并幫忙解決問題,詞過程中我們也積累下了很多關于熔體泵問題故障產生原因與解決方法。根據實踐經驗,我們認為預防熔體泵故障產生應該注意以下幾方面的問題。

      3.1 終縮釜金屬構件損壞和脫落

      有多種原因可能導致終縮釜金屬構件損壞和脫落,下面對不同的原因進行分析并提出預防措施。

      3.1.1 終縮釜里構件結構不臺理強度不夠

      從終縮釜掉落的金屬件有:螺栓、刮桿、刮板、溢流孔板及其筋板、固定座子等零件。我公司的一線、二線及其切片廠,均出現過最靠終縮釜出口的一根拉膜刮桿折斷掉下的情況。而且相鄰的還有3—4根均有不同程度的倒伏。這些刮桿倒向攪拌的方向,越靠近出口倒伏越厲害,但刮桿與攪拌鼠籠仍有間隙,沒有摩擦碰撞的痕跡,很顯然是粘稠的熔體造成的。越靠近出口,熔體的粘度越高, 相鄰兩根刮桿距離約120mm,這兩處熔體粘度的差別,就可以使兩根刮桿傾倒角度差別很大(約有25。),可見刮桿的強度不夠。刮桿的結構如圖2a所示,其抗便I向力很差,如改為圖2b結構,其抗倒能力將大幅度提高。

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      圖2 刮桿結構圖

      另外。終縮釜靠出口一端鼠籠側面設置有一塊半月形的孔板,這塊孔板處于鼠籠側端與L形刮刀之間。我公司一、=線和其它切片廠均發生過類似事故:L形刮刀刮到孔板,致使孔板變形和撕裂,L形刮力彎曲變形,甚至變形后的L形刮刀又危及主軸的梯形刮板,使其變形甚至脫落。L形刮刀與其它部分的間隙一般不少于lOnun, 正常情況下是不會與其它零部件碰撞的。但在粘稠熔體的作用下,孔板存在變形和位移,使刮刀得以觸及。從二線的情況來看,孔板的強度和固定方式都存在問題,有必要重新設計。但是必須充分考慮到,對刮桿、孔板等進行加強后,在發生熔體溫度太低等異常情況時,終縮釜內部的損傷可能會更大。

      3.1.2 熔體粘度太高或液位太高

      熔體粘度太高或液位太高時,終縮釜內部構件受力將會增大,其薄弱的部位如刮桿、孔板和鼠籠本身即可能受到損傷。另外終縮釜的攪拌鼠籠具有一定的繞性。在較大的作用力下會產生更大的位移和變形,從而改變各零部件之間的間隙,最后導致零件間的碰撞。引發事故。

      熔體粘度或液位的變化必然改變攪拌器的負荷。并通過馬達電流的變化反映出來。在工藝控制操作中要注意避免出現馬達電流過大的情況。可以在控{爿程序中設置一個限定值, 當馬達電流達到這個值時,報警并停止攪拌器的運轉;此外,攪拌器的安全裝置在檢修時必須校驗,并且在改變其力矩設定值時。要充分考慮到設備的安全性。

      3.1.3 熔體溫度太低

      熔體溫度越低,熔體越牯稠,即會產生如前所述的后果。其主要原因是熱媒的溫度(如熱媒站停機過久)和溫度控制出現了問題。除了設置攪拌器馬達電流限定值、注意安全裝置的使用外,還可以在控制程序中設置熔體溫度限定值,以保護設備。

      3.1.4 軸承磨損太大, 鼠籠移位

      攪拌器的軸承磨損大,會使攪拌鼠籠下沉和位移,改變各零件間的間隙,引起零件問的碰撞,產生不良后果。

      根據經驗。采用潤滑油潤滑的攪拌器軸承,其運行周期長達兩年,保證攪拌器可靠運行的關鍵在于維修管理,主要體現在:第一,保證軸承室備件質量;第二,保證維修質量;第三,加強日常維護保養和監測。

      3.1.5 在終縮釜出口管道上設置格網

      為防止終縮釜脫落的零件損壞熔體泵,還可考慮在終縮釜的出口管道上設置如圖3所示的格網。

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      圖3 管道格網示意圖

      格網采用薄不銹鋼板制作, 以能攔截終縮釜里邊最小的螺栓來確定網孔的大小。但是,也必須考慮到,在設置格網后,如果終縮釜形成的結焦物太多,這些結焦物會被攔截在格網上引起終縮釜出口管道堵塞,導致重后果。

      3.2 結焦糟

      結焦物一般在反應釜的氣相空間里形成。但是,某切片廠大侈時發現,其三線終縮釜存在大量的結焦物,厚達2Om ,甚至存在于終縮釜的底部。形成結焦物的主要原因是系統里舍氧,而氧的來源。一是由于系統泄滑,二是加入系統的氮氣里臺氧。因此,防止氧氣的帶入或滲人能有效防止結焦物形成。值得特別注意的是。在轉產、搶修  等臨時停機中,系統的殘余物料,在高溫下長時間處在充氨保護狀態,亦可能形成大量結焦物,因此,必須盡量避免臨時停車和縮短停車時間。

      3.3 泵頭和其它設備管道的加熱

      泵頭和其它設備管道加熱不夠,會增加熔體泵的負荷,甚至使泵頭堵轉或損壞。另外,泵頭靠熔體自潤滑,熔體溫度不夠,其流動性變差。影響泵頭的潤滑。在轉產或搶修過程中,停機狀態的泵頭加熱時間過長,將會使泵頭殘留熔體降解、碳化,改變泵頭原有的間隙。影響泵頭的潤滑。適宜的泵頭加熱時間為4一Bh,在生產線的開停過程中注意安排泵頭的降溫和加熱。

      3.4 熔體過濾器的使用

      過濾器的壓差直接影響到熔體泵的出口力。壓差大。熔體泵出口壓力高。在高產量時。熔體泵的負荷較大,這時,可考慮適當降低熔體過濾器的切換壓差。保證熔體濾芯的零件質量和清洗質量,有助于減少過濾器高壓差運行和熔體泵高負荷運行時間,延長泵頭使用周期。

      3.5 測量儀表的校驗和使用

      溫度、壓力、液位等參數是否真實反映實際狀態非常重要。如果這些參數誤差太大,熔體泵就可能在低溫、超壓、缺料狀況下運行而不會報警連鎖,無法使熔體泵的安全得到保障。重視和加強有關控制儀表的管理, 留意反常參數及參數間的相互關系,有利于及時發現和糾正存在的問題,保障生產安全。

    鄭州巴特熔體泵有限公司
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